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H8 E355 Din2391 メートル法ホーニングチューブ

H8 E355 DIN2391 メートル法ホーニングチューブは、要求の厳しい油圧シリンダ用途向けに特別に設計された高精度冷間引抜シームレス鋼管の一種です。-- DIN 2391 規格に厳密に準拠して製造されたこのチューブは、優れた寸法精度、優れた機械的特性、最適化された表面特性を兼ね備えており、最新の油圧システムの厳しい要件を満たします。

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説明

このチューブには、優れた強度対重量比と溶接性で知られる非合金品質の鋼である E355 グレード鋼 (ST52 と同等) が使用されています。{{2}その化学組成は慎重に制御されており、上限は炭素 0.22%、シリコン 0.55%、マンガン 1.6% ですが、リンと硫黄の含有量は低レベル (0.025% 以下) に維持され、靱性と脆性破壊に対する耐性が強化されています。この材料は冷間引抜加工の後、応力緩和処理 (BK+S 条件) を受けており、その結果、最小引張強さ 600 MPa、降伏強さ 520 MPa、伸び 14% という機械的特性が向上し、高圧条件下でも信頼性の高い性能を提供します。-。

H8 内径公差分類により、内径 30 mm のチューブの 0.033 mm から内径 315 ～ 400 mm のチューブの 0.089 mm までの特定の公差値で、正確な寸法管理が保証されます。このレベルの精度により、ピストンの最適な取り付けが保証され、バイパス漏れが減少し、シリンダー全体の効率が向上します。メートル寸法で利用可能なチューブは、外径 40 mm ～ 480 mm、対応する内径 30 mm ～ 400 mm を提供し、標準長さは最大 12 メートルです。

ホーニングプロセスにより、Ra 0.4-0.8 μm の粗さ値を達成する優れた内面仕上げが得られ、最適なオイル保持と分散を促進するクロスハッチパターンが特徴です。さらに滑らかな表面を必要とする用途の場合、追加のスカイブおよびローラーバニッシュド (SRB) 処理により、Ra 0.1 ～ 0.4 μm という低い表面粗さを実現できます。チューブは、直径に応じて 1 メートルあたり 0.5 ～ 1 mm 以内の真直度、および ±5% ～ ±10% の肉厚公差を維持します。

これらの精密に研磨されたチューブは、信頼性、効率、寿命が重要となる建設機械、産業機械、資材運搬システム、およびモバイル用途の油圧シリンダーに不可欠なコンポーネントです。 E355 材料特性、H8 精度公差、DIN 2391 準拠の組み合わせにより、最も要求の厳しい動作条件でも一貫したパフォーマンス、メンテナンス要件の軽減、耐用年数の延長が保証されます。

品質保証には、機械的特性の包括的なテスト、寸法検証、表面品質検査、コンプライアンス認証が含まれており、チューブの各長さが世界の業界全体の高性能油圧用途に必要な厳格な基準を満たしていることを確認します。{0}

1. 化学組成

鋼種	化学成分%
	C	シ	ん	P	S	Cr	ニ	V	AI
	C	シ	ん	以下				以上
C20	0.17-0.24	0.17-0.37	0.15-0.65	0.035	0.025	0.250	0.250	/	/
CK45	0.42-0.5	0.17-0.37	0.5-0.8	0.025	0.025	0.250	0.300	/	/
Q355B	0.2以下	0.5以下	1.0-1.6	0.030	0.030	0.030	0.250	0.080	0.015
Q355D	0.2以下	0.5以下	1.0-1.6	0.030	0.025	0.250	0.250	0.150	/
E355(ST52)	0.22以下	0.55以下	1.6以下	0.025	0.025	0.250	0.250	/	/
SAE1026	0.22-0.28	0.15-0.35	0.6-0.9	0.040	0.050	/	/	/	/
4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.4-0.6	0.040	0.040	0.80-1.10	/	/	/
4140	0.36-0.43	0.15-0.35	0.705-1.0	0.040	0.040	0.80-1.10	/	/	/

2.機械的特性:

納品状態	冷間仕上げ(硬質)(BK)		冷間引抜加工とストレス軽減-(BK+S)
鋼種	Rm MPa	伸び A5%	Rm MPa	ReHメガ	伸び A5%
C20	550以上	5 以上	520以上	375 以上	15 以上
CK45	645 以上	5 以上	600以上	520以上	10以上
Q355B	640以上	5 以上	600以上	520以上	14 以上
Q355D	640以上	5 以上	600以上	520以上	14 以上
E355(ST52)	640以上	5 以上	600以上	520以上	14 以上
SAE1026	640以上	5 以上	600以上	520以上	15 以上

3.許容範囲:

許容範囲	ID 許容差			肉厚の許容差
IDのサイズ	H8	H9	H10	<120mm(O.D) 120mm以上210mm以下 >210mm	±5% ±7.5% ±10%
30	0.033	0.052	0.084
>30-50	0.039	0.062	0.1
>50-80	0.046	0.074	0.12
>80-120	0.054	0.087	0.14
>120-180	0.063	0.1	0.16
>180-250	0.072	0.115	0.185
>250-315	0.081	0.13	0.21
>315-400	0.089	0.14	0.23

4.加工フォーム

加工フォーム	I.Dmm	長さ	真直度	ID公差	ID粗さ(RA)
研ぎ澄まされた	40-500	12M以下	0.5-1/1000	H8-H9	0.4～0.8μm
SRB	50-250	12M以下	0.5-1/1000	H8	0.1～0.4μm

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