冷間引抜管-は、冷間引抜プロセスを使用して製造された鋼管です。-この製造プロセスは高温加熱に依存せず、室温で金属チューブを塑性変形させます。-このプロセスにより、鋼管の寸法精度、表面仕上げ、機械的特性が大幅に向上し、機械製造、自動車産業、油圧システムで広く使用されています。
冷間引抜管の中心原理は、外力を使用して金型内で金属管を塑性変形させることです。-加工中、金属チューブブランクの一端はダイオリフィスを通して強制的に引っ張られます。引張力は金属の変形抵抗を克服し、断面が減少し、長さが増加します。-このプロセス中に、チューブとダイの内壁の間の激しい摩擦により、金属粒子が延伸方向に沿って再配列され、その結果、より緻密な微細構造が得られます。プロセス全体が室温で行われるため、加工硬化により金属の硬度と強度が増加しますが、それに応じて延性が低下します。
冷間引抜プロセスの鍵は、金型の設計と張力の制御にあります。{0}ダイスは通常、高硬度の材料で作られており、その内穴の形状によって完成したチューブの寸法精度が決まります。過剰な力による亀裂を回避しながら、金属の十分な塑性変形を確保するには、絞り力を正確に計算する必要があります。摩擦損失を低減するために、プロセス中に潤滑剤が使用されることが多く、段階的に目標寸法を達成するために複数の順延伸線パスが使用される場合があります。
熱間圧延管と比較して、冷間引抜管は寸法精度が高く、表面が滑らかですが、生産効率が低く、コストが高くなります。{0}{1}冷間引抜プロセスにより、金属材料内の残留応力分布が最適化され、最終製品は優れた耐圧縮性、耐摩耗性、耐疲労性を示します。このプロセスは、厳しいチューブの精度と機械的特性を必要とする用途に特に適しており、現代の金属加工では不可欠な技術ツールです。